电阻铝壳-润柯精密厂家-电阻铝壳供应商

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

1、铸锭的质量要求

铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量0.45%-0.55%，Si含量0.25%-0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。

铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3mm以内)。因为台阶状或切斜度太大，电阻铝壳厂家，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

2、对模具的要求

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，较i好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。

模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，较i好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48-52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精i确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm-30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到较i小，总之要保证金属在各处流动的均匀性。

对于扁宽形散热器，电阻铝壳哪家好，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%-60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，电阻铝壳供应商，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

型材散热器具有可挤压性和导热性

3、减少挤压力

为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关，因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6-0.85倍)。特别是在试模和挤压*i一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，较i好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4-0.6)倍的铸棒来试模。

对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，电阻铝壳，还可考虑用纯铝短铸做*i一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。

4、挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的*i一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。*i一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，较i好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

5、结束语

散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。型材散热器具有可挤压性和导热性。

插片散热器的维护及安装常识

还可以在插片散热器上方添加隔板，插片散热器加热后的冷空气，使得这一部分空气上升，上方的冷空气降落，若是弯管散热器上方没有隔板，热空气会不停向**动直到屋顶，而冷空气贴在地面，人体感应沾染到插片散热器的温度不够。加了隔板之后，加热的空气遇到隔板被拦截降落，与地面的冷空气产生对流，冷空气上升再次被散热器加热，如此循环全数居室内温度逐步升高。

LED散热器散热技术突破

热量集中在小芯片上， 芯片温度升高， 导致热应力分布不均匀， 芯片发光效率和荧光粉末激光效率降低;当温度**过一定值时， 设备的故障率会成倍增加。统计数据表明， 该部件的温度增加了 2， 可靠性降低了10%。当多个 led 被安排形成白光照明系统时， 散热问题更为严重。解决散热管理问题已成为高亮度 led 应用的先决条件。提高功率 led 亮度的较直接的方法是增加输入功率， LED散热器为了防止活性层的饱和， 必须相应地增加 n 结的大小， 增加输入功率将提高结点的温度， 从而降低**效率。单管功率的提高取决于装置从 n 结点获得热量的能力， 为了保持现有的芯片材料、结构、封装技术， 芯片对电流密度不变和等效的散热条件， 单独增加芯片的尺寸， 连接区温度将继续上升。