电阻散热器哪家好-电阻散热器-润柯精密公司(查看)

插片式散热器领i先散热器市场

插片式散热器的转化热能过程很简单。当热量传到插片式散热器的**部后，就需要尽快地将传来的热量散发到周边环境中去，对风冷插片式散热器而言就是要与周围的空气进行热交换。这时，热量是在两种不同介质间传递，所依循的公式为Q=α X A X ΔT，其中ΔT为两种介质间的温差，即插片式散热器与周围环境空气的温度差;而α为流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，它就是一个固定值;其中较重要的A是散热片和空气的接触面积，在其他条件不变的前提下，如插片式散热器的体积一般都会有所限制，机箱内的空间有限，过大会加大安装的难度，而通过改变插片式散热器的形状，增大其与空气的接触面积，增加热交换面积，是提高散热效率的有效手段。要实现这一点，一般通过用鳍片式设计辅以表面粗糙化或螺纹等办法来增大表面积。

　　1、插片式散热器热交换效率高。与绕簧式散热器相比，热交换率要高出25～35%。这样不仅可以为您节省费用，还节能环保。

　　2、热交换面积大，接触热阻小。

　　3、结构工艺简单，使用寿命长。

　　4、流动阻力小(低20%)。

　　5、清洗方便。插片式散热器清洗起来，不像其他散热器那么麻烦，电阻散热器哪家好，还不容易洗干净。它摒弃了这些缺点，不仅能够清洗干净，拆卸程序还特别的简单方便。

　　6、翅片管不倒伏(承压达4.0MPa)。

　　插片式散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到**不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片式散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片式散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

钢制型材散热器的优势可随意制作各类形状，装饰性比较好，但耐蚀性难以满足国内热媒水质，热效不及其它型材散热器。

钢铝复合型材散热器虽借助了铝翅导热的放大功能，但内置没有改变它的不足。不锈钢单一材质的型材散热器和钢型材散热器都具备可随意性能生产各类形状不同的型材散热器，但不锈钢热传性能不及钢制型材散热器是所有不同材质型材散热器中导热性能较低的，而且焊接工艺较难，采用高温焊破坏了它的物理性能，反而耐蚀性差，低温焊接产品成本高，强度难以保证。铜铝复合型材散热器虽不像钢和不锈钢制成不同形状的型材散热器，但它具备型材散热器特有的性能，热效高耐蚀性强，耐久性好，使用过程中节能环保，重量轻，装饰性也较好，承压也能满足国内采暖压力。综合各类不同材质的型材散热器，铜铝复合型材散热器应是优势占有率较多的。虽然产品较其他产品高，但它的使用成本低，按型材散热器使用寿命20年计，它的投入加运行成本要低于较廉价的铸铁型材散热器。

在选购型材散热器的时候，我们要时刻注意着，千万不能走入误区之中。

误区一铝制型材散热器不腐蚀

铝制型材散热器不怕酸腐蚀，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀，电阻散热器厂家，所以当一个供热系统的水质呈碱性(PH值**7)、或氯离子含量较高(含盐量大)时，型材散热器就存在腐蚀漏水的隐患。

另外由于目前国内铝合金的焊接性能不是很好，所以建议消费者避免选用带焊缝的铝合金型材散热器，而选购全压铸的铝合金型材散热器，以免焊缝处漏水引起财产损失。需要提醒的是：由于铝合金型材散热器对水质的要求与钢不一样，所以应避免铝合金型材散热器与其他材料混合安装。

误区二没有焊缝不怕腐蚀

目前市场上有些型材散热器厂家大力宣传其型材散热器产品“没有焊缝、内腔洁净光滑”等等，其实这对于型材散热器的抗腐蚀并不能起到作用!因为钢制型材散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上，这是由钢制型材散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的，所以“没有焊缝或内腔光滑不等于就没有腐蚀”。

误区三内涂就是防腐

型材散热器内防腐的常用涂料分两类：一类为无机涂料，以锌基铬盐类为代表，像北京森德的“森德无限”防腐型材散热器;另一类涂料为**涂料，目前市场上大部分国内品牌的型材散热器选用这两种**涂料。还有大部分厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，只做一次内涂处理，涂层厚度一般不**过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的型材散热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落。

误区四壁厚不怕腐蚀

铸铁型材散热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身抗i氧化腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制型材散热器的防腐问题，有*指出腐蚀与壁厚无关。因为钢制型材散热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀。

型材散热器氧化容易出现的问题及解决方法

铝合金型材散热器在氧化处理过程中会出现一些问题，需要对问题进行分析，及时解决处理，不影响日常生产工作。比较常见的包括：氧化膜导电性不理想、氧化膜附着力差、氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜、工件的部分表面不易生成氧化膜、氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点、大面积件氧化膜出现接点影印、氧化膜表面色彩不均匀。

　　1.型材散热器氧化膜导电性不理想

　　原因：

　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，

若氧化时间过长，膜层厚度增加，电阻散热器，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

　　解决方法：

　　操作时间应严格控制。

　　2.型材散热器氧化膜附着力差

　　原因：

　　①氧化膜过厚;

　　②氧化溶液浓度过大;

　　③氧化溶液温度过高;

　　④氧化膜未经老化处理。

　　解决方法：

　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

　　3.型材散热器氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

　　原因：

　　①工件碱洗后冲洗不彻底;

　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

　　②工件的孔眼周围有黄油;

　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

　　解决方法：

　　①在碱洗之前先用汽i油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂;

　　②工件碱洗后应冲洗干净。

　　4.工件的部分表面不易生成氧化膜

　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：

　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净;

　　②工件碱洗后在硝i酸中漂洗不彻底;

　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝i酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

　　③碱洗液中积有过多的铝离子;

　　溶液的粘度变大，电阻散热器厂家直销，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

　　解决方法：

　　①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;

　　②铝件碱洗后在硝i酸溶液中充分漂洗;

　　③更换碱洗溶液。

　　5.氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点

　　原因：

　　氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

　　解决方法：

　　工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注i射器来吸取上面的残液。

　　6.氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

　　原因：

　　包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白i癜风”似的斑点。

　　解决方法：

　　这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

　　7.大面积件氧化膜出现接点影印

　　原因：

　　铝件面积大，采取分段氧化处理。

　　解决方法：

　　进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

　　8.氧化膜表面色彩不均匀

　　原因：

　　铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

　　解决方法：

　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

　　9.氧化件的绑扎处出现灰色影印

　　原因：用镀锌铁丝绑扎氧化件。

　　解决方法：铁丝使用前必须先退除锌层。